Unit soles title

Sohlenmaschinen

Bewährte DESMA Technologie:
Kompetenz in der Sohlenherstellung

Wir bieten Sohlenmaschinen für die Materialien Gummi, PU, TPU und andere Thermoplaste.

Es ist möglich, Materialien zu kombinieren oder mehrfarbige Sohlen aus demselben Material herzustellen.

Unit sole machine

Gießen von Polyurethan

Automatisches Gießsystem – Sohlenproduktion im Sekundentakt

automatic pouring system
automatic pouring system

 

DESMA S 511
Rundtischanlage DESMA S 511/60 mit 60 Stationen für verschiedenste Anwendungen inklusive DESMAs neuester PU-Mischtechnologie

DESMA S 511
manual swivelling system

MANUELLE VERSTELLUNG DER NEIGUNGSWINKEL DER STATIONEN

automatic swivelling system

AUTOMATISCHE VERSTELLUNG DER NEIGUNGSWINKEL DER STATIONEN (OPTIONAL)

Direct soling onto show uppers

DIREKTANGIESSEN AN DEN SCHAFT (OPTIONAL)

Roboter-geführtes Gießsystem

Robot-guided pouring system

Spitzenleistung

  • Eine Steuerung für Roboter und Maschine
  • Bildunterstützte Bedienoberfläche der Steuerung
  • Einfache, unkomplizierte Bedienung
  • Schnelle Fehlersuche und Störungsbehebung durch Selbstdiagnose des kompletten Systems
  • Teleservice für alle wichtigen Maschinenfunktionen
  • Alle DESMA PU-Gießköpfe reinigen sich selbst und benötigen deshalb keinerlei Lösungsmittel

Manuelles Gießsystem

pouring system

Farbwechsel

  • Hohe Flexibilität durch präzise Farbzudosierung
  • Schneller Farbwechsel von Schuss zu Schuss
  • Schneller Austausch der Farbwagen für die Verarbeitung zusätzlicher Farben ist möglich
colour changing

Manuelles PU-Ausgießen

  • Selbstreinigender Mischkopf, der ohne Lösungsmittel auskommt
  • Genaue Justierung und Steuerung der Mischparameter
  • Präzise Justierung des Mischspalts für verschiedenste PU-Materialien
  • Genaue Einstellung der Schneckenposition für Misch- und Reinigungsvorgänge
  • Schneller Schneckenwechsel
  • Einstellung des individuellen Mengendurchsatzes für jede Gießform
  • System zur Zudosierung der Granulatgröße für PU-Abfälle, Kork oder andere granulierte Materialien und/oder Pulver
  • Einheiten zur Zudosierung von bis zu vier Farben direkt in die Mischkammer
  • Flexible Produktion mit zwei oder drei Hauptkomponenten Mischschnecke und Mischkammern für Mengendurchsätze bis zu 120 Gramm/Sekunde

Granulatzudosierung (optional)

Sie können verschiedene Granulattypen direkt in die Mischkammer zuführen.

Granulate dosing

Wirtschaftliche Vorteile

  • PU-Abfälle können dem Polyol und Isocyanate während des Vermischungsprozesses wieder zugeführt werden
  • Durch die hohe Verarbeitungsgenauigkeit ist der Abfall auf ein Minimum reduziert
  • Sauberer, aufbereiteter PU-Abfall (oder Kork und anderes) kann mit flüssigen PU-Komponenten in einem umweltverträglichen Verfahren verarbeitet werden
Granulate
Background
Teaser 1
Teaser 2